齿轮是机械产品中重要的基础零件之一,齿轮的传动是机械运动和动力传递的一种形式,齿轮具有传递功率大、转动比准确、而且使用的范围广、安全可靠等特点,那么影响齿轮润滑的因素是什么呢?如何解决?东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
1、温度因素:在低温的环境下需要的是低粘度的润滑油脂,在高温的条件下需要的是较稠的润滑油脂,小模数齿轮生产厂家,以防止金属与金属之间的干摩擦;
2、速度因素:如果转速较快的时候,齿轮之间挤进的润滑剂是比较少的,同时在高速运作下润滑油则容易结块,因此在低速要用高粘度的润滑油脂,在高速时则可以用低粘度的润滑油脂。
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曲线齿锥齿轮的切齿 :曲线齿锥齿轮包括格利森齿制的弧齿锥齿轮和厄利康、克林根贝格齿制的延长外摆线齿锥齿轮两种,各有不同的切齿方法。
弧齿锥齿轮的铣齿也称格利林切齿法。用格利森铣刀盘按展成法加工,刀盘各刀齿的旋转轨迹代表假想冠轮(平顶或平面冠轮)的轮齿表面。在机床摇台(一种展成运动机构)与被加工齿轮作相对滚动中完成一个齿槽(或一个齿侧面)的切削,分齿后再切削另一个齿。这种加工方法称为间断展成法。
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锥齿轮的研齿和磨齿 对淬火后的锥齿轮,为了提高齿面质量和齿形精度,需要进行研齿或磨齿。研齿:一对相配合的锥齿轮副(直齿或曲线齿)的齿面间加入研磨剂在研磨机上对研,主要用来减小齿面粗糙度以降低啮合运转噪声。
研齿时需要一些附加运动使两齿轮之间的相互位移不断变动,才能研到全部齿面,提高接触质量。淬火后的锥齿轮经研齿后,齿面粗糙度可减小到R a1.25~0.63微米,齿轮运转噪声可显著降低。研齿的生产率高,研磨一对齿轮副只需要几分钟。但对齿形误差的纠正作用不大。
磨齿主要用来消除锥齿轮淬火后的热处理变形,山东小模数齿轮,提高齿轮精度和接触质量,直齿锥齿轮的磨齿工作原理与双刀盘铣齿相同,区别在于用两片碟形砂轮代替两把铣刀盘,而且是在相邻两齿槽中分别磨削一个齿侧面,弧齿锥齿轮的磨齿工作原理与格利森切齿法相同,小模数齿轮加工,但须将端面铣刀盘换成杯形或碗形砂轮进行磨削。
淬火锥齿轮经磨削后,精度可达5级,齿面粗糙度可小至Rα0.63~0.32微米,磨齿的生产率低,一般需数分钟才能磨削一齿,对于延长外摆线齿的锥齿轮,由于受刀盘与工件之间旋转速比的限制,不能进行磨齿。
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